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    在環保行業融入設備的生產技術中，總結出回轉窯設備的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窯和分解爐用燃料的比例應掌握以下原則（窯爐用煤比一般是37：63及40：60）：
⑴窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應高于正常值。
⑵在用風合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的O2含量應保持在合適的范圍內，應盡量避免CO的出現，一般是從氣體分析儀中可知：窯的O2在5%左右，出預熱器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。
⑶在溫度、通風允許的情況下盡量提高分解爐用煤量分解爐喂煤量應根據入窯表上分解率來確定分解效率，一般是90—95%，主要是預燒能力要滿足。主要控制量是爐出口溫度，C5筒出口溫度，C5下料溜子溫度，正常時爐出口溫度小于900℃，溜子溫度890℃以下，溫度是860—880℃，如果爐溫過低，造成分解率下降，增加窯內熱負荷，如果過高引起爐內和縮口結皮，使分解率過高大于95%以上，造成物料活性下降，細粉料多，容易堆人，結粒差。窯頭用煤量就根據入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料偏低，f—CaO升高影響熟料質量，若窯頭用煤過多，則分解爐煤量減少，入窯物料分解率低，增大窯的熱負荷，發揮不了預分解窯的功效。
    若窯尾分解爐間的區域溫度偏高，結皮嚴重，主要是由于窯用燃料過多引起的，通常應逐步減少窯用燃料，同時將其減少量的一部分增加到分解爐內。燒成溫度低，熟料欠燒不能一概認為是用窯用燃料少造成的。如果增加窯頭用煤量，可能造成窯頭溫度進一步降低，窯尾系統溫度則過高，還可能使窯內出現還原氣氛，造成系統結皮，窯內結長厚窯皮甚至結圈，有時還原氣氛重時，造成熟料黃心f—cao高。窯內通風及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無富余的情況下，若增加用煤量，窯頭溫度不僅不會提高反而會降低。只要窯尾廢氣中有CO存在，應及時調整，減少窯頭用煤，使CO逐漸下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窯分解率低則應增加分解爐燃料而非窯頭燃料。如是冷卻機操作不當造成二次風溫低，則應對冷卻機進行調整，相應提高料層厚度，或是減小用風量。總之要具體情況具體分析，燒成溫度低時，不能一味增加窯頭用煤，結果可能適得其反。另外還要根據入窯生料的三個率值的變化及生料的易燒性的變化及煤質品種的變化，要提前做到心中有數，不斷提高操作上的預見性。
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