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    在生產實踐中，因圈體結構的差異，處理效果存在不確定因素。有的圈體通過溫度交替變化，可在生產中自行脫落; 有的圈體通過冷熱交替無法處理，需停窯人工打圈。當處理較厚的圈體時，經常會出現堵塞冷卻器排渣口的現象，處理堵塞也十分艱難。不管是生產過程還是停窯處理結圈，都會加劇耐火材料的損耗，增加工作人員的工作量，并且存在一定的安全隱患。所以，結圈的控制應以生產預防為主，機械處理為輔。 在日常管理中，加強入廠原燃料的品質管控，嚴格控制入廠原煤和石灰石品質，減少原料帶入的塵泥與煤粉的灰分; 在煤磨烘干管道增加的除塵系統，減少煤粉烘干過程帶入的灰分;在煤粉制備過程，嚴格控制煤粉細度-200 目比例大于 85%，水分含量小于2.5%，提高燃煤的熱效率;依據煤粉熱值合理計算噴煤量與一次、二次風的配比，空燃比按1.02-1.05控制，防止燃燒不完全; 各班統一操作，每4小時對火焰長度及燒嘴位置進行調整，防止窯內出現局部高溫和嚴重的還原氣氛; 適當控制產量，降低入窯煤量和煅燒溫度。
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