在整個環保設備的銷售經驗中，水泥回轉窯顏色判定的質量煅燒狀況，水泥回轉窯煅燒出的熟料，因受溫度、配料率值的變化，物料預熱好壞及煤粉是否燃燒完全等因素的影響，燒出的熟料會出現不同顏色，不同顏色反映不同的問題，因而正確地分析熟料顏色所產生的問題及造成的原因，是看火技術不可缺少的一部分，下面就常見的11種情況作一介紹：
1、熟料呈灰綠色
熟料顆粒均勻，圓而光滑，砸開后致密，微有小孔，晶體閃亮，無嚴重熔融痕跡，則該熟料煅燒正常，配料合適，熟料質量好，較為理想。
2、熟料呈深墨綠色
熟料表面粗糙，有小麻點，晶體閃亮(晶體比正常熟料多)，稍有摩擦，則小顆粒紛紛脫落，質輕，砸開后孔多，煅燒中“飛砂”大，稱為粘散料。其特點是升重低、游離氧化鈣低、早強偏低、煅燒中不易長窯皮、襯料損失大、運轉周期短，造成這種現象原因是硅酸率高、熔媒礦物含量少、操作不當所致。粘散料—般發生在原料成分不穩、配比不當的情況下。克服辦法是加強原料成分控制，保證配料率值在要求范圍內，控制合理的硅酸率及熔煤礦物成分，采用合乎實情的燃燒參數。
3、熟料呈灰色
熟料表面光滑無孔，砸開后結構致密，熔融感強，屬高濕煅燒熟料，質重，強度高，質量好。但是，這種熟料的煅燒用煤多、溫度高，易燒壞窯皮，縮短襯料使用壽命，影響窯的長期安全運轉。克服辦法：盡力不燒大火，把熟料立升重控制在規定范圍內。
4、熟料表面發灰綠，內呈棕色
從熟料表觀看與正常熟料無異，砸開后，呈包心狀，外層灰綠，中間棕色，結構致密，是由于煤粉燃燒不完全，形成還原焰，產生CO把熟料中的高價鐵(Fe2O3)還原低價鐵(FeO)，出現黃心料。燃燒不完全，一般發生在煤質不好、操作不當、用煤過多或煤管位置過低、窯內熱工制度不穩、開停車次數多等情況。
這種熟料對質量影響不大，但不易粉碎、粉磨電耗高，并嚴重影響水泥的顏色，對出廠水泥尤為不利�？朔k法：保證煤物質量，加強風、煤配合的控制，保證煤粉完全燃燒，減少開、停窯次數，穩定熱工制度。
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